玻璃成分设计

玻璃成分对玻璃成品的功能\性质和成本均会产生重大的影响,如特硬质玻璃根据使用条件,要求玻璃线膨胀系数为(32~33)×10^-7/K,而普通玻璃的钠钙硅酸线膨胀系数在(85~95)×10^-7/K之间,因此特硬质玻璃必须设计低碱高硅的玻璃成分,以满足玻璃制品和功能的要求.玻璃成分不仅决定了玻璃制品的性质和功能,而且在很大程度上还决定了玻璃成本.如有些特种玻璃成分按照性质要求,需引入稀土元素,价格昂贵,在成分设计时用性质相近的其它成分代替稀土元素,则可降低成本.另外成分设计不当,会造成产品质量下降,废品增加,成本提高,这是由于玻璃成分与生产工业也有特密切光系.通常根据设计的成分来选择产生工艺,但对于已确定的生产工艺,则需根据生产工艺来选择相应的玻璃成分,玻璃成分设计不合适,会使熔制\成形困难,退火不良,严重时无法进行生产.如用瓷窑生产矿渣微晶玻璃板材时,需将玻璃熔融成形后再进行晶化处理,但玻璃成分设计只考虑到主晶相的组成,晶化速度过快,在成形时完全晶化,达不到微晶结构所要求的性能,而且在池窑的某些部位可能产生整体析晶,此时只得停止生产.其它玻璃品种也有因析晶而影响生产的,不过不像矿渣微晶玻璃那样严重.至于玻璃成分设计不当,造成熔化困难,熔制时发生结石、条纹、气泡等缺陷，实际生产中时有发生。所以一般情况下根据设计的玻璃成分来制定生产工艺，但对于生产工艺已经确认的工厂，则根据生产工艺来选择与其匹配的成分。