由于浮法玻璃成形工艺的特点，其成形的质量缺陷有：光变、氧化锡、锡石、气泡、波筋、宏观变形、钢化彩虹等。
（1） 光变
① 形成原因：由于锡液被污染后蒸发到锡槽上部空间，冷凝积聚后掉落到玻璃板上面形成的质量缺陷。根据光变的大小、形状及掉落到板上的深度，可以判定光变的形成位置，从而采取具体措施。
一般情况下，若光变呈长条状、片状、压入玻璃板较深而且比较大时，是由前区水包形成的；若光变呈小片状，压入玻璃板较浅时，是由中温水包形成的；若光变大小形状不太规律，且数量较多时，可能是锡槽顶罩形成的；而流到产生的光变比较深，不太长。
② 解决措施，提高槽压并保持稳定；定期吹扫流道、水包、顶罩等，一般一个月左右吹扫一次。平时改板时要针对缺陷的形式有针对性地处理，当然最重要的是注意锡槽的密封。
（2） 锡石
① 形成成因，锡蒸汽蒸发后冷凝到闸板上形成的。在玻璃板上呈白色点状缺陷，显微镜下呈珊瑚状。
② 解决措施，彻底清除闸板，在锡槽入口端放置纯氮箱。
（3） 气泡，成形形成的气泡有闸板泡、唇砖泡、槽低泡等。闸板泡、唇砖泡、槽低泡一般有规律，并且在玻璃板的中下部。
① 闸板泡，0.5~2mm，有时有规律，有时无规律。
解决措施：降低流道温度5~8℃，不见效时更换闸板。
② 唇砖泡，0.5~1mm，有规律并在板下。
解决措施：降低流道温度8~10℃，不见效时更换唇砖。
③ 槽低泡，2~10mm，有规律板下开口。
解决措施：降低槽低温度，或在槽低相关部位抽真空。
④ 芒硝冷凝物泡，1~2mm，无规律，在板上，泡内含硝。
解决措施：降低芒硝蒸汽在流道处的冷凝。如在冷却部尾端开口，流道两侧开口，降低芒硝含率和燃料中的硫含量等。
（4） 波筋，有闸板筋、唇砖筋。一般位置固定有规律。形成原因是闸板、唇砖被玻璃液冲刷侵蚀。
解决措施：用钩子检查闸板和唇砖。先降低5~10℃流道温度，必要时更换闸板或唇砖。
（5） 宏观变形，当生产4mm以下的薄玻璃时出现宏观变形，一般靠降低锡槽出口温度解决。
（6） 钢化彩虹，当玻璃板下渗锡量高形成的。解决的措施就是加强锡槽的密封，降低锡槽窄段的玻璃板温度，或提高保护气中的氢气含量，以降低玻璃板的渗锡量。
