抽样数据显示,虽然我们浮法玻璃生产的产量和质量都有了很大的提高,但距离世界先进水平仍有不小的差距.
- 1993年浮法玻璃产品抽查合格率为83.3%;
- 1998年抽查合格率为88.4%;
- 2000年抽查合格率为85.7%;
- 2002年抽查合格率为88.1%;
- 2004年抽查合格率为89.4%;
- 2006年抽查合格率为81.6%;
- 2008年抽查合格率为81.6%;
- 2011年抽查合格率为86.7%;
- 2013年抽查合格率为88.9%.
我国平板玻璃业的整体质量水平则更加不尽人意,2011年第三季度国家平板玻璃产品监督抽查,共抽查了60家平板玻璃企业的60种产品,有8种样品不合格,抽样合格率86.7%.其中优等品抽查了4种,合格率为75%;一等品抽查了41种,合格率为85.4%;合格品抽查了15种,合格率为93%。从数据上看,平板玻璃产品的总体质量处于一个中等偏上的状态。
从2011粘度国家监督抽查结果看,浮法玻璃生产企业反映出的产品质量问题主要是:光学变形、点状缺陷和厚度偏差。其他项目,如线道、裂纹、厚薄差、弯曲度和可见光透射比等项目没有不合格品。造成上述问题的原因如下。
一是目前我国平板玻璃视窗供大于求,不正常的市场竞争,特别是劣质玻璃充斥市场,造成市场混乱。劣质不低价,优质不优价,干扰了浮法玻璃行业的正常秩序,使企业不愿意投入更多的成本生产优质的浮法玻璃。
二是未能有效地解决产量和质量间的矛盾,有些企业重产量轻质量。为了降低增效,提高产量,提高了拉引速度,或者增加净板宽的宽度,减少原板边部的裁切量,这些做法会造成熔化质量不好、平整度差、光学变形角偏低、产品边筋重等诸多问题,影响了产品质量。
三是原料质量较差,直接影响平板玻璃的产品质量。我国硅砂质量不能得到保证,也直接影响平板玻璃质量。
四是缺乏有效的质量管理方法和手段,没有健全的质量保证体系。
近年来,浮法生产线数量增加较快,高素质的检验人员和技术工人相对缺乏。有的企业检验人员在成品检验时,不能正确地按照标准对产品进行检验和判定产品等级,既不能准确地反馈指导生产,又使低质量的产品进入了市场。